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桩基声测管如何应对桩基缺陷

2021-06-30 09:34

1.桩底沉渣过厚;首先清渣:在桩上钻4个垂直孔,直径φ91mm,直至孔底,用高压泵将清水压入一个孔内,压力不小于0.5-0.7MPa,将桩底沉淀物从另一个孔口冲出,直至排出清水。然后压浆:用高压泵将水灰比为0.8的水泥稀浆压入孔中,进浆管应插入钻孔1.0m以上,并用麻絮填充进浆管周围,防止水泥浆从进浆管口冒出。孔中原有清水从出浆管口冒出后,用水灰比为0.5的水泥浆液压入。为了使浆液充分扩散,应压一段时间,停一段时间。当浓浆从浆口冒出时,应停止压浆,用碎石密封出浆口,并用麻袋密封。较后,用水灰比为0.4的浓水泥浆压入,灌浆压力增加到0.7-0.8兆帕后,关闭进浆阀,稳定压浆20-25毫秒后,压浆工作结束。较后试验:施工完成7天后,采用声波无损试验,合格后可进入下一道工序。
2.短桩。当桩顶高度不够高造成短桩时,应凿除桩顶松散的夹泥部分(至少0.5-1.0m),然后在空气中注入混凝土,直至设计高度(桩基桩基声测管的长度可与地系梁同步浇筑,桩基声测管与地系梁的高度相连)。施工中应注意:灌注桩孔混凝土前,必须将孔内积水抽干,安排施工人员进入孔底清除所有沉淀物。
灌注混凝土的方法应根据孔内地下水的上升速度确定。当孔内地下水上升速度小(每分钟小于6毫米)时,可采用干桩混凝土灌注施工方法进行灌注。当孔内地下水上升速度大(每分钟大于6毫米)时,严禁边抽边灌注混凝土施工,应采用水下混凝土灌注施工。但必须注意的是,灌注前仍需抽干孔内积水,安排施工人员清除孔底沉淀物。
灌注前混凝土时,孔内积水深度不应超过5厘米。如果积水超过5厘米,应首先排除孔内积水开始灌注混凝土,否则混凝土中的一些水泥会流入水中,导致离析和水灰比增加,降低混凝土强度,避免缺陷。
孔内混凝土灌注应连续一次完成。开始灌注混凝土时,灌注速度应尽可能快,混凝土对孔壁的压力应尽可能大于渗水压力。
如果灌注高度较灌注混凝土严禁直接倒入孔中,用串行设施辅助下落。
接桩施工完成7天后,采用声波无损检测,符合检测标准后方可进入系梁或下一道工序施工。
3.桩身局部缺陷。如果缺陷处靠近桩顶,且条件允许,则可从桩顶向下凿除缺陷,直至密实、合格的桩身,然后安装模板,将桩身混凝土灌混凝土进行接长。缺陷处远离桩顶时,应在桩上钻两个孔到缺陷处,缺陷处应连接两个孔。然后采用钻孔、清渣、压浆和检测方法进行缺陷处理施工,施工如下:
布孔:根据声波检测结果,在混凝土有缺陷的一侧设置两个孔,在另外两个桩基声测管附近设置一个孔,每根桩设置四个孔。
钻孔:钻机必须平整牢固。用φ110mm金刚石钻头开孔约1m后,埋设孔管,用φ91mm金刚石钻头钻到桩底,全孔一次开孔。
取芯:为了使取芯样品更加完整,每根桩在混凝土有缺陷的一侧选择一个孔,用双管单动钻取芯,另外三个孔用单管单动钻取芯。对取出的岩芯进行编号、填充、包装和拍照。
冲压:将高压软管下至孔底,冲洗孔壁,直至孔口回水。
压水:用气囊式堵塞器堵住孔口进行全孔一次压水,用灌浆泵将清水压入一个孔,压水压力控制在0.5~0.7兆帕。在压水过程中,同时观察其他三个孔是否串通。如果串通,沉淀物或杂物应从另一个孔冲洗,直至清水排出。
压浆:用气囊式堵塞器堵住孔口进行全孔一次压浆,从注浆管下到孔底约0.5m。用高压泵压浆,压力控制在0.6~0.8兆帕,次压入水灰比为1:1的水泥稀浆,待回浆管或串通孔的回浆比重达到1.45千克/升,然后用水灰比为0.5:1的水泥浆压入。为了使浆液充分扩散,应压一段时间,停一段时间。当管口或孔口返回浓浆,当进浆量小于0.5L/分钟时,继续压入10分钟,停止压浆,用碎石密封出浆孔,用麻袋堵住实孔。关闭进浆阀,稳定闭浆20~25分钟,压浆工作即可结束。
复试:压浆施工完成7天后,进行声波检查是否满足设计要求。
 

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